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青島機械加工基礎(chǔ)知識 滿滿干貨！
1.青島機械加工為了確認(rèn)加工精度，粗糙，.精加工分開進行。由于粗加工過程中切削量大，工件受切削力影響.夾緊力大，發(fā)熱量大，加工表面有較大的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)里有較大的內(nèi)應(yīng)力；
如果粗.如果粗加工連續(xù)進行，由于應(yīng)力的重新分配，精加工后的部件精度將很快喪失。對于某些加工精度要求高的部件。粗加工后和精加工前，還應(yīng)安排低溫退火或及時處理工序，以解決 內(nèi)層應(yīng)力。
2.合理選擇設(shè)備。粗加工主要是切斷大部分加工余量，不需要較高的加工精度，所以粗加工具有高功率.機床精度不太高，精加工工藝要求機床精度較高。.在不同的機床上進行精加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備的能力，又能延長精密機床的使用期限。
3.熱處理過程通常安排在機械加工路線上。熱處理過程的位置安排如下:為了上升金屬的切能，如退火，.正火.調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前。
青島機械加工為了解決內(nèi)層應(yīng)力，例如時效處理.調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工后和精加工前。為了上升部件的機械性能，如滲碳，.淬火.機械加工后一般安排回火等。
如果熱處理后有較大的變形，還需要安排之后的加工過程來制定加工部件的工藝過程。由于部件的生產(chǎn)類型不同，采用了添加方法.機床設(shè)備.工夾量具.對工人的毛坯和技藝要求等都有很大的不同。a
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